在爪极式永磁交流发电机的研制过程中，经常需要对转子进行拆装，特别是把转子由传统的电励磁改为混合励磁或全永磁结构时，更是需要先将2块爪极从转子轴上拆下来，再进行磁钢的优化配置和整机测试，且做多少次试验就需要将爪极从转子轴上拆卸多少次。此外，在采取隔磁处理时，还需在轴的一定长度范围内加装不锈钢或铜套，以便减小漏磁，使轴向磁化的永磁体磁力线尽量转化成径向，通过定子铁心形成磁回路，从而达到发电的目的。
       在每次拆装过程中，利用了一台废旧的HG28型（或类似型号）普通车床。拆装爪极时所用的夹头所示。拆装时，先通过调节手柄T将盘面上A、B、C 23个支架调到合适位置，然后把转子轴插进内孔Di，使爪极端面正好顶在支架上，再手动操作螺杆式压机，就能快速、方便地拆装爪极，或进行轴套加装等隔磁处理工艺。
       拆卸交流发电机爪极后，便可对爪极内腔进行机械加工，例如用车削的方法减小爪极磁轭的外径D4，以便扩大磁钢配置空间；或加工爪极轴孔的直径D3，以便加装隔磁轴套等。对已从转子轴上拆下来的爪极进行机械加工时，一定要保证爪极与转子轴的同心度。否则，装复后将会出现不应有的定子“扫膛”现象。
       在对爪极内腔进行机械加工时，首先选用了一圆柱形塑料或铁块2（注意：该塑料或铁块的直径D1要大于爪极的外径D2），然后在车床的工件夹头1上卡紧该塑料或铁块，按压配合公差加工该塑料或铁块的内径，再将爪极3压合在该塑料或铁块内，之后才对爪极轴孔D3或磁轭外径D4进行机械加工口实践证明：按这一工艺进行操作，可保证爪极与转子轴的同心度。